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2017-01-04 by:CAE仿真在线 来源:互联网
一、 冲压成形分析
根据零件的特点,设计好初始模面和坯料大小后,就可以开始分析
建立有限元网格并定位
调整拉延筋,压边力等工艺参数
定义切边线(冲压完成后需要切边)
在所有工艺参数和仿真控制参数定义好之后,就可以提交求解了
米塞斯工作室提供了一套完整可行的板料成形数字化解决方案,精确预测冲压过程中的金属成形问题(开裂、起皱、减薄、划痕和回弹等);快速设计模具,材料成本估算,快速分析产品的成形性等。
二、内高压成形分析
在拿到客户的数模后,进行工艺设计
通过分析应力场,应变场,速度场,了解整个成形过程,优化工艺参数
初始坯料为管件,通过弯管机完成工艺上需要的尺寸
再通过内高压成形,得到最终产品。
米塞斯工作室提供了一套完整可行的内高压成形数字化解决方案,快速设计工艺方案,快速分析管梁件产品的成形性等。
三、 挤压成形分析
根据套管的数模设计挤压模具
在专业挤压软件中模拟挤压成形过程
通过仿真准确预测成形中出现的毛刺
齿轮的挤压分析
模拟齿轮的挤压分析过程,挤压的齿轮比传统机加工齿轮,质量更好,工艺更优
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